Die belangrikste tegniese basis vir die keuse van 'n koaksiale kabel vir 'n sekere doel is sy elektriese eienskappe, meganiese eienskappe en omgewingseienskappe.In sommige omgewings is brandprestasie ook belangrik.Al hierdie eienskappe hang af van die kabelstruktuur en die materiaal wat gebruik word.
Die belangrikste elektriese eienskappe van die kabel is lae verswakking, eenvormige impedansie, hoë terugkeerverlies, en 'n sleutelpunt vir die lekkasiekabel is sy optimale koppelingsverlies.Die belangrikste meganiese eienskappe is buigeienskappe (veral by lae temperature), treksterkte, druksterkte en slytvastheid.Kabels moet ook omgewingstremmings kan weerstaan tydens vervoer, berging, installering en gebruik.Hierdie kragte kan klimaat-geïnduseerde wees, of hulle kan die gevolg wees van chemiese of ekologiese reaksies.As die kabel op 'n plek met hoë brandveiligheidsvereistes geïnstalleer word, is die brandprestasie daarvan ook baie belangrik, waaronder die drie belangrikste faktore is: vertraagde ontsteking, rookdigtheid en halogeengasvrystelling.
Die hooffunksie van die kabel is om seine oor te dra, daarom is dit belangrik dat die kabelstruktuur en -materiaal goeie transmissie-eienskappe deur die lewe van die kabel verskaf, wat hieronder in detail bespreek sal word.
1. Binnegeleier
Koper is die hoofmateriaal van die binnegeleier, wat in die volgende vorms kan wees: uitgegloeide koperdraad, uitgegloeide koperbuis, koperbedekte aluminiumdraad.Gewoonlik is die binnegeleier van klein kabels koperdraad of koperbedekte aluminiumdraad, terwyl groot kabels koperbuise gebruik om kabelgewig en -koste te verminder.Die groot kabelbuitegeleer is gestreep, sodat goeie genoeg buigprestasie verkry kan word.
Die binnegeleier het 'n groot invloed op die seinoordrag omdat die verswakking hoofsaaklik deur die weerstandsverlies van die binnegeleier veroorsaak word.Die geleidingsvermoë, veral die oppervlakgeleiding, moet so hoog as moontlik wees, en die algemene vereiste is 58MS/m (+20℃), want by hoë frekwensie word die stroom slegs in 'n dun laag op die geleieroppervlak oorgedra, hierdie verskynsel word veleffek genoem, en die effektiewe dikte van die huidige laag word veldiepte genoem.Tabel 1 toon die veldieptewaardes van koperbuise en koperbedekte aluminiumdrade as binnegeleiers by spesifieke frekwensies.
Die kwaliteit van kopermateriaal wat in die binnegeleier gebruik word, is baie hoog, wat vereis dat die kopermateriaal vry van onsuiwerhede moet wees, en die oppervlak is skoon, glad en glad.Die binnegeleier deursnee moet stabiel wees met klein toleransies.Enige verandering in deursnee sal impedansie-uniformiteit en terugkeerverlies verminder, dus die vervaardigingsproses moet presies beheer word.
2. Buite geleier
Die buitenste geleier het twee basiese funksies: die eerste is die funksie van die lusgeleier, en die tweede is die afskermfunksie.Die buitenste geleier van 'n lekkende kabel bepaal ook sy lekkende werkverrigting.Die buitenste geleier van die koaksiale toevoerkabel en die super buigsame kabel word deur die gerolde koperpyp gesweis.Die buitenste geleier van hierdie kabels is heeltemal toe, wat geen bestraling vanaf die kabel toelaat nie.
Die buitenste geleier is gewoonlik in die lengte bedek met koperband.Daar is longitudinale of dwarskepe of gate in die buitenste geleierlaag.Groef van buitenste geleier is algemeen in geriffelde kabels.Die riffelpieke word gevorm deur gelyke snygroewe langs die aksiale rigting.Die verhouding van die gesnyde deel is klein, en die gleufspasiëring is baie kleiner as die uitgesaaide elektromagnetiese golflengte.
Uiteraard kan die nie-lekkende kabel in 'n lekkende kabel gemaak word deur dit soos volg te bewerk: die buitenste geleiergolfpiek van die gewone geriffelde kabel in die nie-lekkende kabel word teen 'n hoek van 120 grade gesny om 'n stel geskikte slot struktuur.
Die vorm, breedte en gleufstruktuur van lekkende kabel bepaal die prestasie-indeks.
Die kopermateriaal vir die buitenste geleier moet ook van goeie gehalte wees, met hoë geleidingsvermoë en geen onsuiwerhede nie.Die buitenste geleiergrootte moet streng beheer word binne die toleransiereeks om eenvormige kenmerkende impedansie en hoë terugkeerverlies te verseker.
Die voordele van die sweis van die eksterne geleier van die gerolde koperbuis is soos volg:
Heeltemal ingeslote 'n Volledig afgeskermde buitegeleer wat stralingsvry is en verhoed dat vog binnedring
Dit kan in die lengte waterdig wees as gevolg van rillings
Die meganiese eienskappe is baie stabiel
Hoë meganiese sterkte
Uitstekende buigprestasie
Die verbinding is maklik en betroubaar
Die super buigsame kabel het 'n klein buigradius as gevolg van die diep spiraalrimpeling
3, isolerende medium
Rf-koaksiale kabelmedium speel ver van net die rol van isolasie, die finale transmissieprestasie word hoofsaaklik na isolasie bepaal, dus is die keuse van mediummateriaal en die struktuur daarvan baie belangrik.Alle belangrike eienskappe, soos verswakking, impedansie en terugkeerverlies, is sterk afhanklik van isolasie.
Die belangrikste vereistes vir isolasie is:
Lae relatiewe diëlektriese konstante en klein diëlektriese verlies Hoekfaktor om klein verswakking te verseker
Die struktuur is konsekwent om eenvormige impedansie en groot eggoverlies te verseker
Stabiele meganiese eienskappe om lang lewe te verseker
waterdig
Fisiese hoë skuim isolasie kan aan al die bogenoemde vereistes voldoen.Met gevorderde ekstrusie- en gasinspuitingstegnologie en spesiale materiale kan die skuimgraad meer as 80% bereik, sodat die elektriese werkverrigting naby die lugisolasiekabel is.In die gasinspuitingsmetode word stikstof direk in die mediummateriaal in die ekstruder ingespuit, wat ook bekend staan as die fisiese skuimmetode.In vergelyking met hierdie chemiese skuimmetode kan die skuimgraad daarvan slegs ongeveer 50% bereik, medium verlies is groter.Die skuimstruktuur wat deur gasinspuitingsmetode verkry word, is konsekwent, wat beteken dat die impedansie daarvan eenvormig is en die eggoverlies groot is.
Ons RF kabels het baie goeie elektriese eienskappe as gevolg van klein diëlektriese verlies Hoek en groot skuim graad van isolerende materiale.Die eienskappe van die skuimmedium is belangriker by hoë frekwensies.Dit is hierdie spesiale skuimstruktuur wat die baie lae dempingsprestasie van die kabel by hoë frekwensies bepaal.
Unieke MULTI-LAAG isolasie (BINNENE DUN LAAG - SKUIMENDE laag - buitenste dun laag) mede-ekstrusieproses kan eenvormige, geslote skuimstruktuur kry, met stabiele meganiese eienskappe, hoë sterkte en goeie vogweerstand en ander eienskappe.Om te verseker dat die kabel steeds goeie elektriese werkverrigting in die vogtige omgewing handhaaf, het ons 'n soort kabel spesiaal ontwerp: 'n dun laag soliede kern PE word op die oppervlak van die skuimisolasielaag gevoeg.Hierdie dun buitenste laag voorkom vogindringing en beskerm die elektriese werkverrigting van die kabel vanaf die begin van produksie.Hierdie ontwerp is veral belangrik vir lekkende kabels met geperforeerde buitegeleiers.Daarbenewens word die isolasielaag styf om die binnegeleier gedraai deur 'n dun binnelaag, wat die meganiese stabiliteit van die kabel verder verbeter.Boonop bevat die dun laag spesiale stabiliseerder, wat die verenigbaarheid met koper kan verseker en die lang lewensduur van ons kabel kan verseker.Kies toepaslike binneste dunlaag materiaal, kan bevredigende eienskappe verkry, soos: vogweerstand, adhesie en stabiliteit.
Hierdie multi-laag isolasie ontwerp (dun binnelaag - skuim laag - dun buitenste laag) kan beide uitstekende elektriese eienskappe en stabiele meganiese eienskappe bereik, en sodoende die langtermyn dienslewe en betroubaarheid van ons RF kabels verbeter.
4, skede
Die mees gebruikte omhulselmateriaal vir buitekabels is swart lineêre laedigtheid poliëtileen, wat 'n digtheid soortgelyk aan LDPE het, maar 'n sterkte vergelykbaar met HDPE.In sommige gevalle verkies ons eerder HDPE, wat beter meganiese eienskappe en weerstand bied teen wrywing, chemie, vog en verskillende omgewingstoestande.
UV-bestande swart HDPE kan klimaatstremmings soos uiters hoë temperature en uiterste UV-strale weerstaan.Wanneer die brandveiligheid van kabels beklemtoon word, moet lae rook halogeenvrye vlamvertragende materiale gebruik word.In lekkende kabels, om die verspreiding van brand te verminder, kan brandvertragende band tussen die buitenste geleier en die skede gebruik word om die isolasielaag wat maklik is om te smelt in die kabel te hou.
5, brand prestasie
Lekkende kabels word gewoonlik geïnstalleer op plekke met hoë brandveiligheidsvereistes.Die veiligheid van die geïnstalleerde kabel hou verband met die brandprestasie van die kabel self en die installasieplek.Vlambaarheid, rookdigtheid en halogeengasvrystelling is drie belangrike faktore wat verband hou met kabelbrandprestasie.
Die gebruik van vlamvertragende omhulsel en die gebruik van brandisolasiegordel wanneer dit deur die muur gaan, kan verhoed dat die vlam langs die kabel versprei.Die laagste vlambaarheidstoets is die vertikale verbrandingstoets van 'n enkele kabel volgens die IEC332-1-standaard.Alle binnenshuise kabels moet aan hierdie vereiste voldoen.Die strenger vereiste is volgens IEC332-5 standaard bondelverbrandingstoets.In hierdie toets word die kabels vertikaal in bondels verbrand, en die verbrandingslengte word nie toegelaat om die gespesifiseerde waarde te oorskry nie.Die aantal kabels hou verband met die toetskabelspesifikasies.Die rookdigtheid tydens kabelbrand moet ook in ag geneem word.Die rook het 'n lae sigbaarheid, skerp reuk en veroorsaak maklik asemhalings- en paniekprobleme, so dit sal probleme met reddings- en brandbestrydingswerk meebring.Die rookdigtheid van verbrandingskabels word getoets volgens die ligtransmissie-intensiteit van IEC 1034-1 en IEC 1034-2, en die tipiese waarde van ligoordrag vir laerookkabels is groter as 60%.
PVC kan aan die vereistes van IEC 332-1 en IEC 332-3 voldoen.Dit is 'n algemene en tradisionele omhulselmateriaal vir binnenshuise kabels, maar dit is nie ideaal nie en kan maklik die dood veroorsaak wanneer brandveiligheid oorweeg word.Wanneer dit tot 'n sekere hoë temperatuur verhit word, sal PVC afbreek en halogeensure produseer.Wanneer die PVC-omhulde kabel verbrand word, sal 1 kg PVC 1 kg halogeensuur produseer met 'n konsentrasie van 30% water ingesluit.As gevolg van hierdie korrosiewe en giftige aard van PVC, het die vraag na halogeenvrye kabels die afgelope jaar aansienlik toegeneem.Die hoeveelheid halogeen word gemeet volgens IEC 754-1-standaard.As die hoeveelheid halogeensuur wat deur alle materiale tydens verbranding vrygestel word nie 5mg/g oorskry nie, word die kabel as halogeenvry beskou.
Halogeenvrye vlamvertragende (HFFR) kabelmantelmateriale is oor die algemeen poliolefienverbindings met minerale vullers, soos aluminiumhidroksied.Hierdie vullers breek op vuur af, wat aluminiumoksied en waterdamp produseer, wat doeltreffend keer dat die brand versprei.Die verbrandingsprodukte van vuller en polimeermatriks is nie-giftig, halogeenvry en min rook.
Brandveiligheid tydens kabelinstallasie sluit die volgende aspekte in:
By die kabeltoegangspunt moet buitekabels aan brandveilige kabels gekoppel word
Vermy installasie in kamers en areas met brandgevaar
Die brandversperring deur die muur moet lank genoeg kan brand en hitte-isolasie en lugdigtheid hê
Sekuriteit is ook belangrik tydens installasie
Postyd: 15 Aug. 2022